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测试过炉冶具不好地方处理方法

测试过炉冶具可早期发现处理不好的地方，如短路，冲压模具公司，开路，组成部分，反向漏，错件，空焊等不良，回到生产过程的改善，故障或不良信息，打印机打印出测试结果，包括故障部件的位置，标准值，对维修人员的测试值。

能有效地降低ICT治具产品技术依赖的员工，没有生产线的知识，还具有维修能力，将能够测试不良信息和统计数据，生产管理人员的分析，可以发现各种不良的原因，包括人的因素在里面，所以每个解决方案，**，。，从而提高电路板的制造能力和质量控制。

这是因为ICT测试过炉冶具的上述功能的客户带来巨大的利益，只有今天的ICT测试过炉冶具已广泛的应用在现实中。

南昌鑫和盛精密模具有限公司是深圳鑫和盛五金有限公司旗下子公司之一成立于2010年、座落于南昌市经济技术开发区金太阳对面56---57号、公司是一家专业生产精密模具、夹具、治具 自动化设备 冲压件加工  电子产品 精密零配件加工制作为主的企业。　公司在模具、夹具、治具 自动化设备 冲压件 精密零配件生产制造方面有着丰富的经验和专业性。

精密磨削加工控制

磨削是精密模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，甚至要控制工件表面的显微裂纹。制订精密磨削工艺时要考虑以下几方面。

(1)选择磨削砂轮：针对模具材料的高钨、高钒、高钼、高合金，高硬度的特点，可选用 PA铬钢玉砂轮和GC绿碳化硅砂轮;当加工硬质合金、淬火硬度很高的材质时，采用**粘结剂的金刚石砂轮，**粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，九江冲压模具，粗糙度可达 Ra=0.16um的要求。CBN立方氮化硼砂轮用在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上进行精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压，造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽，影响加工精度。

(2)进刀量选择：精密磨削的进刀量要小，磨削中冷却要充分，冲压模具制造，尽量选择冷却液介质，冲压模具厂家，加工余量在 0.01 mm内的零件要恒温磨削。

(3)工件装夹：轴类零件的特点是由多个回转面构成，精密加工方法一般采用在内外圆磨床磨削 加工过程中，利用磨床夹头和尾架良好夹紧定位工件或者用首尾两良好定位工件，此时夹头与良好中心的连线就是磨削后工件的中心线，如果中心线跳动，加工后的工件同轴度达不到要求，因此在加工前要做好夹头及良好的同心检测和首尾良好对中检查 簿壁内孔磨削时要考虑采用夹持工艺台，即在车加工时多留下一段厚壁部分，待磨削内孔完成后进行切除。

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